Faserlaserschneider 1390

Die 1390-Faser-Metall-Laserschneidmaschine verwendet die modernste Laserquelle der Welt, um einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte auszugeben und auf die Oberfläche des Werkstücks zu fokussieren, sodass der Bereich des Werkstücks, der vom ultrafeinen Fokuspunkt beleuchtet wird, sofort schmilzt und verdampft und der Punkt durch das numerische Steuerungssystem bewegt wird. Das automatische Schneiden wird durch Beleuchten der Position erreicht. Es handelt sich um die modernste Hightech-Ausrüstung für Faserlasertechnologie, numerische Steuerungstechnologie und Präzisionsmechanik. Beim Schneiden von Edelstahl, Kohlefaser und anderen Metallplatten zeichnet sich die Faser-Metall-Laserschneidmaschine durch hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Kosten aus.

Hohe Schnittgenauigkeit

Die Positioniergenauigkeit einer Laserschneidmaschine beträgt {{0}},05 mm, mit einer wiederholbaren Positioniergenauigkeit von 0,03 mm.

Schmalschlitzschneiden

Der Laserstrahl wird auf einen sehr kleinen Lichtpunkt fokussiert, wodurch im Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht wird. Dadurch wird das Material schnell bis zu seinem Vergasungspunkt erhitzt, wodurch es verdampft und ein Loch entsteht. Während sich der Strahl relativ zum Material bewegt, bildet das Loch kontinuierlich einen Schlitz mit einer sehr schmalen Breite, typischerweise zwischen {{0}},10 und 0,20 mm.

Glatte Schneidfläche

Die Schnittfläche ist gratfrei und die Oberflächenrauheit der Kerbe wird im Allgemeinen auf Ra6,5 begrenzt.

Schnelle Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, bei einer maximalen Positioniergeschwindigkeit von 30 m/min.

Hohe Schnittqualität

Der Schnitt erfolgt berührungslos, sodass die Schnittkante nicht durch Hitze beeinflusst wird. Die thermische Verformung des Werkstücks ist minimal und ein Kanteneinbruch durch Stanzen und Scheren wird vermieden. Im Allgemeinen muss die Schnittnaht nicht nachbearbeitet werden.

Keine Beschädigung des Werkstückes

Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht und sorgt so dafür, dass das Werkstück kratzfrei bleibt.

Vielseitigkeit

Laserschneidmaschinen können zahlreiche Formen und Profile bearbeiten, darunter auch Rohre und andere Sonderanfertigungen.

Materialverträglichkeit

Laserschneidmaschinen können verschiedene Materialien schneiden, wie etwa Kunststoff, Holz, PVC-Leder, Textilien und Plexiglas.

Kosteneinsparungen bei Formen

Bei der Laserbearbeitung sind keine Formen erforderlich, wodurch der Formenverbrauch und die Reparaturkosten entfallen. Dies spart Zeit und senkt die Produktionskosten, insbesondere bei großen Produkten.

Materialeffizienz

Durch Computerprogrammierung können Produkte unterschiedlicher Formen geschnitten und so die Materialausnutzung maximiert werden.

Schnellere Markteinführung

Sobald die Produktzeichnungen fertig sind, kann sofort mit der Laserbearbeitung begonnen werden, was die Herstellung neuer Produkte in kürzester Zeit ermöglicht.

Sicherheit und Umweltschutz

Bei der Laserbearbeitung entsteht nur minimaler Abfall, es entsteht wenig Lärm, und sie ist sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsumgebung deutlich verbessert.

Die Laserleistung beeinflusst maßgeblich Schnittdicke, Schnittgeschwindigkeit, Schnittbreite und Schnittqualität. Im Allgemeinen ermöglicht eine höhere Laserleistung eine größere Schnitttiefe und eine schnellere Schnittgeschwindigkeit.

Für unterschiedliche Materialien und Dicken gibt es eine optimale Einstellung für Schnittgeschwindigkeit und Laserleistung. Bei diesen optimalen Einstellungen wird die Oberflächenrauheit des Schnitts minimiert. Abweichungen von diesen Einstellungen können die Oberflächenrauheit erhöhen und die Schneidleistung verringern, was zu höheren Kosten führt. Extreme Abweichungen, entweder zu hohe oder zu niedrige Leistung, können zu Feuer oder Schlackenbildung führen.

Bei konstanter Laserleistung und konstantem Hilfsgasdruck besteht eine nichtlineare inverse Beziehung zwischen Schneidgeschwindigkeit und Spaltbreite:
●Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit verringert sich die Spaltbreite.
●Mit abnehmender Schnittgeschwindigkeit vergrößert sich die Spaltbreite.

Darüber hinaus besteht eine parabolische Beziehung zwischen der Schnittgeschwindigkeit und der Oberflächenrauheit des Schnitts:
●Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit von Null an nimmt die Oberflächenrauheit des Schnitts allmählich ab.
●Wenn die optimale Schnittgeschwindigkeit erreicht ist, ist die Oberflächenrauheit am geringsten.
●Eine weitere Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit führt letztendlich dazu, dass nicht mehr genügend Leistung vorhanden ist, um die gesamte Materialstärke zu durchschneiden. Dies kann sich auf die Oberflächenqualität auswirken.

Die Wahl der internen Komponenten einer Faserlaserschneidmaschine hat großen Einfluss auf deren Effizienz und Qualität. Vor dem Kauf einer Faserlaserschneidmaschine ist es wichtig, diese Komponenten zu verstehen. Hier ein Blick auf die gängigen Komponenten:

Lasergenerator
Der Lasergenerator erzeugt die Laserlichtquelle. Zum Laserschneiden werden üblicherweise CO2-Gaslaser verwendet, da sie eine höhere elektrisch-optische Umwandlungseffizienz und Ausgangsleistung aufweisen. Bei manchen Anwendungen kommen jedoch auch YAG-Festkörperlaser zum Einsatz. Da beim Laserschneiden eine hohe Strahlqualität erforderlich ist, sind nicht alle Laser für diesen Zweck geeignet.

Schneidkopf
Der Schneidkopf besteht aus mehreren Teilen: der Düse, der Fokussierlinse und dem Fokusverfolgungssystem.
● Düse
Es gibt drei Haupttypen von Düsen: parallel, konvergent und konisch.
●Fokussierlinse
Der Laserstrahl muss durch eine Linse gehen, um seine Energie in einem dichten Punkt zu fokussieren. Mittelteleobjektive eignen sich zum Schneiden dicker Platten und erfordern keine hohe Neigungsstabilität des Trackingsystems. Kurzbrennweitenobjektive eignen sich nur zum Schneiden dünner Platten (unter 3 mm) und erfordern eine präzise Abstandsstabilität, verringern jedoch den Leistungsbedarf des Lasers.
●Tracking-System
Das Fokusverfolgungssystem umfasst normalerweise einen Fokusschneidkopf und ein Verfolgungssensorsystem. Der Schneidkopf verfügt über Lichtleiterfokussierung, Wasserkühlung, Luftgebläse und mechanische Einstellteile. Das Sensorsystem besteht aus einem Sensorelement und einem verstärkenden Steuerteil. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Verfolgungssystemen: kapazitiv (berührungslos) und induktiv (berührungsberührt).

Strahlübertragungskomponenten
Externe Lichtwege umfassen Brechungsspiegel, die den Laser in die gewünschte Richtung lenken. Schutzabdeckungen werden verwendet, um Fehlfunktionen zu vermeiden, und sauberes Schutzgas mit Überdruck wird eingeführt, um eine Verunreinigung der Linse zu verhindern. Hochleistungslinsen fokussieren den Strahl auf einen kleinen Punkt, wobei normalerweise eine Linse mit einer Brennweite von 5,0- Zoll verwendet wird. Für Materialien, die dicker als 12 mm sind, wird eine Linse mit 7,5- Zoll verwendet.

Werkzeugmaschinen-Werkbank
Die Stabilität der Werkzeugmaschine ist für eine hohe Präzision beim Laserschneiden von entscheidender Bedeutung. Zu den gängigen Werkzeugmaschinen gehören Portal-, Ausleger- und Balkenmaschinen, die jeweils unterschiedliche Funktionen erfüllen. Beispielsweise werden Balkenmaschinen zum Schneiden von Materialien in großem Maßstab verwendet, und bestimmte Modelle wie dreidimensionale Faserlaserschneidmaschinen werden in Branchen wie der Automobilindustrie eingesetzt.

CNC-System
Das CNC-System steuert die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen der Maschine und die Ausgangsleistung des Lasers. Seine Qualität wirkt sich auf die Leistungsstabilität und Schnittgenauigkeit der Maschine aus. Zu den gängigen Systemen gehören Beckhoff, PA und Farianka.

Kühlsystem
Der Wasserkühler kühlt den Lasergenerator, der elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt und dabei überschüssige Wärme erzeugt. Das Kühlwasser leitet diese Wärme ab, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der Kühler kühlt auch die externen Lichtwegreflektoren und das Maschinenwerkzeug, um die Strahlqualität aufrechtzuerhalten und eine Linsenverformung durch übermäßige Temperatur zu verhindern.

Gasflasche
Gasflaschen stellen das Arbeitsmedium und Hilfsgase für die Laseroszillation und den Schneidkopfbetrieb bereit.

Staubentfernungssystem
Dieses System saugt den bei der Verarbeitung entstehenden Rauch und Staub ab und filtert ihn, um die Einhaltung der Umweltschutzstandards zu gewährleisten.

Luftkühlungstrocknerfilter
Der Luftkühlungstrocknerfilter versorgt den Lasergenerator und den Strahlengang mit sauberer, trockener Luft und gewährleistet so die ordnungsgemäße Funktion und verhindert Verunreinigungen.

Schlackenentladungsmaschine
Dieses Bauteil entfernt Reste und Abfälle, die beim Schneidvorgang entstehen.

Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung verschiedener Arten von Lasermaschinen spezialisiert hat, darunter: CNC-Fräser, Lasermaschinen, digitale Schneidemaschinen. Unser Unternehmen wurde 2008 gegründet. Nach 14 Jahren harter Arbeit wurden unsere Maschinen in mehr als 80 Länder exportiert und wir haben regelmäßige Geschäftsbeziehungen mit vielen Vertriebshändlern aus vielen Ländern aufgebaut.