Lasermaschine

Warum uns wählen

JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Ist ein professioneller Anbieter verschiedener Lasermaschinen, deren Hauptprodukte CNC-Graviermaschinen, Lasermaschinen und digitale Schneidemaschinen sind. Unser Team wurde 2008 gegründet und verfügt über mehr als 14 Jahre Erfahrung. Es kann Ihnen 24-Stunden-Service per Telefon, Vor-Ort-Installation oder Schulung anbieten. Darüber hinaus werden unsere Lasermaschinen in mehr als 80 Länder exportiert, darunter Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien, den Nahen Osten und andere Regionen.

Hohe Produktivität

Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 8,{1}} Quadratmetern und ist mit 5-Achsen-CNC-Zentriermaschinen und Qualitätsprüfgeräten ausgestattet und kann 120 verschiedene Maschinen pro Monat produzieren.

Qualitätskontrolle

Unser Produktionsprozess entspricht den strengen ISO-Systemstandards. Alle Produkte werden einer 100-prozentigen Qualitätsprüfung unterzogen, erhalten CE- und verschiedene Patentzertifikatszertifizierungen und können entsprechende Qualitätsprüfberichte vorlegen.

Hochprofessionell

Mit umfassendem Fachwissen bieten wir einer großen Anzahl von Kunden technische Beratung und Nutzungsschulungen für Lasermaschinen an und helfen ihnen, ihre Produktionslinien zu automatisieren und die Produktivität zu verbessern.

Schnelle Lieferung

Wir stellen sicher, dass die Produktionszeit der Lasermaschine etwa 10-20 Tage beträgt, und arbeiten mit professionellen See-, Luft- und Expresslogistikunternehmen zusammen, um schnelle Lieferungen und Expressversanddienste anzubieten.

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Was ist eine Lasermaschine?

Lasermaschinen sind zu einer immer beliebter werdenden Methode zum Schneiden von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Glas geworden. Im Einsatz werden die Laseroptik und die CNC (Computer Numerical Control) verwendet, um den Laserstrahl auf das Material zu richten, und die Lasermaschine verwendet ein Bewegungssteuerungssystem, um einem CNC- oder G-Code des Musters zu folgen, das auf das Material geschnitten werden soll Material. Der fokussierte Laserstrahl wird auf das Material gerichtet, das dann entweder schmilzt, verbrennt, verdampft oder von einem Gasstrahl weggeblasen wird, wodurch eine Kante mit einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit entsteht.

Merkmale der Lasermaschine

Multi-Laserquellen

Die Laserquelle unserer Lasergeräte ist optimal auf das Gravurmaterial abgestimmt, ihre Kohlendioxidquelle ist ideal für Kunststoffe und organische Materialien, während der Faserlaser eher für Metall geeignet ist, um Ihren verschiedenen Schneidanwendungen gerecht zu werden.

Hochautomatisiert

Diese Lasermaschinen erstellen Gravur- und Schneidaufträge automatisch mit professioneller Software und sorgen zudem durch vielfältige Industriefunktionen wie den Matrixmodus oder die automatische Datumsmarkierung für hochpräzise Ergebnisse.

Positioniergenauigkeit

Die Laserköpfe dieser Lasermaschinen verfügen über Autofokusfunktionen und hochauflösende Filter, die elektromagnetische Störungen wirksam reduzieren und Schneidobjekte besser positionieren können.

Wenig Lärm

Sie verfügen über integrierte Abluft- und Luftunterstützungssysteme und keine sperrigen und lauten separaten Gebläse oder Kompressoren, was einen geringen Geräuschpegel während des Betriebs gewährleistet und sie für den Heim- und Gemeinschaftsgebrauch geeignet macht.

Anwendung der Lasermaschine

Automobilindustrie
Früher wurden Autoteile mit Stanz- und Stanzverfahren hergestellt. Diese Methoden sind jedoch nicht so genau und können auch keine komplexen Formen und Designs wie das Laserschneiden erzeugen. Der Laserschneidertyp, der in der Automobilindustrie verwendet wird, ist ein Blechlaserschneider. Zu den Materialien, die in der Automobilindustrie lasergeschnitten werden, gehören unter anderem Autoteile, Komponenten, Druckgussteile, Schmiedeteile und Stanzteile.

Medizingeräteindustrie
Die Medizingeräteindustrie nutzt Laserschneiden zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten, darunter Herzschrittmacher, Stents und Katheter. Der Laserstrahl schmilzt, verdampft oder verbrennt das Material und hinterlässt einen sauberen, präzisen Schnitt. Laserschneiden wird häufig zur Herstellung von Produkten mit komplizierten Designs eingesetzt, beispielsweise für Produkte, die im menschlichen Körper verwendet werden sollen.

Schmuckindustrie
Während traditionelle Methoden der Schmuckherstellung auf Handarbeit und einfachen Werkzeugen beruhten, ermöglichte das Laserschneiden ein viel präziseres und komplexeres Designniveau. Daher ist Schmuck, der durch Laserschneiden hergestellt wird, oft komplizierter als sein traditionelles Gegenstück. Laserschneiden wird in der Schmuckindustrie typischerweise zur Erstellung detaillierter Muster und Designs in Metall sowie zum Schneiden von Edelsteinen eingesetzt. Es kann auch zum Gravieren von Texten oder Bildern auf Schmuckstücken verwendet werden. Zu den Schmuckprodukten, die üblicherweise durch Laserschneiden hergestellt werden, gehören Ringe, Anhänger, Ohrringe und Armbänder.

Keramikherstellung
Laserschneiden kann im Keramikherstellungsprozess eingesetzt werden, um präzise Formen und Designs im Material zu erzeugen. Diese Art des Schneidens wird häufig verwendet, um komplizierte Muster und dekorative Elemente in Produkten zu erzeugen. Häufige Beispiele für Produkte, die mit Laserschneiden hergestellt werden, sind Fliesen, Töpferwaren und Skulpturen.

Arten von Lasermaschinen

Faserlaser

Faserlaser werden hauptsächlich zum Schneiden und Gravieren von Metallteilen eingesetzt. Faserlaser haben ihren Namen von der chemisch dotierten optischen Faser, die zur Induktion des Laserstrahls und zur Energieübertragung an den Schnittpunkt verwendet wird. Die Laserquelle beginnt mit einem Primerlaser, normalerweise einem Diodenlaser, der einen Strahl geringer Leistung in die Faser einspeist. Dieser Strahl wird dann innerhalb der optischen Faser verstärkt, die mit seltenen Erdelementen wie Ytterbium (Yb) oder Erbium (Er) dotiert ist. Durch den Dotierungsprozess fungiert die Faser als Verstärkungsmedium und verstärkt den Laserstrahl durch kaskadierende Anregungen/Emissionen.

Faserlaser emittieren eine Wellenlänge im nahen Infrarotspektrum, etwa 1,06 μm. Diese Wellenlänge wird von Metallen vollständig absorbiert, wodurch sich Faserlaser besonders gut zum Schneiden und Gravieren dieser Materialklasse eignen, selbst der „problematischen“ reflektierenden Metalle.

CO2-Laser

CO2-Laser sind Gasanregungsgeräte, die eine Mischung aus Kohlendioxid (CO2), Stickstoff (N2) und Helium (He) verwenden, um den Laserstrahl in einer Energiekaskadensequenz zu erzeugen. Die Laserquelle besteht typischerweise aus einer Xenon-Blitzröhre oder ähnlichem, die durch eine elektrische Entladung angeregt wird, um den Prozess der stimulierten Emission einzuleiten. Dieser Prozess ist durch drei verschiedene Energieübergänge gekennzeichnet, von denen nur der letzte eine Photonenemission beinhaltet. N2-Moleküle werden in einen höheren Energiezustand gebracht, den sie dann auf die CO2-Moleküle übertragen, die Photonen emittieren, wenn sie durch den Aufprall auf He-Atome ihre Exzisionsenergie verlieren.

Diese Klasse emittiert im fernen Infrarotspektrum bei etwa 10,6 μm. Diese Wellenlänge wird von organischen Materialien wie Holz, Kunststoffen, Leder, verschiedenen Stoffen, Papier und einigen nichtmetallischen Verbundwerkstoffen stark absorbiert, was zu einem hocheffizienten, sauberen und präzisen Schneiden führt. Sie haben im Vergleich zu Faserlasern eine geringere Strahlqualität, wodurch der Laserstrahl weniger fokussiert ist. Fortschritte in der CO2-Lasertechnologie haben jedoch über die lange Lebensdauer der Technologie zu einer verbesserten Strahlqualität geführt.

Nd:YAG/Nd:YVO-Laser

Nd:YAG-Laser (Neodym-dotiertes Yttrium-Aluminium-Granat) und Nd:YVO-Laser (Neodym-dotiertes Yttrium-Vanadat) sind grundsätzlich ähnliche Festkörpergeräte. Beide emittieren im nahen Infrarotspektrum, differenziert durch das Medium, in dem die stimulierte Emission auftritt. Sie eignen sich am besten zum Schneiden und Markieren von Metallen und einer begrenzten Auswahl an Nichtmetallen.

Diese Laser emittieren mit einer Wellenlänge von 1,064 μm, während Nd:YVO-Laser je nach Kristallorientierung entweder mit 1,064 μm oder 1,34 μm emittieren. Diese Wellenlängen liegen im nahen Infrarotbereich und werden von vielen Metallen gut absorbiert, wodurch diese Laser für Metallschneide-, Gravur- und Markierungsanwendungen geeignet sind. Neodym-Laser verfügen im Allgemeinen über eine hohe Strahlqualität, geringe Divergenz und eine kleine Punktgröße, was zu einer hohen spezifischen Energie führt.

Direkte Diodenlaser

Direkte Diodenlaser (oder einfach Diodenlaser) sind eine Art Lasertechnologie, die einzelne Halbleiterübergänge zur Erzeugung von Laserlicht nutzt. Ein direkter Diodenlaser basiert auf Halbleiterübergängen, typischerweise aus Galliumarsenid (GaAs). Wenn ein Vorwärtsstrom an die Diode angelegt wird, emittiert sie Licht durch Elektrolumineszenz, ohne dass eine Lichtquelle zur Auslösung erforderlich ist. Das emittierte Licht wird dann von optischen Elementen geleitet und in einen Laserstrahl fokussiert, der einen Resonanzhohlraum mit stimulierter Emission mit einem Halbspiegel an einem Ende bildet, durch den die Laserenergie emittiert wird.

Die gebräuchlichsten Wellenlängen für direkte Diodenlaser, die in Schneidanwendungen verwendet werden, liegen im nahen Infrarotspektrum, etwa 900 bis 1.100 nm (0,9 bis 1,1 μm). Alternative Diodensysteme können im blauen und grünen Wellenlängenbereich emittieren. Die Strahlqualität direkter Diodenlaser kann erheblich variieren, im Allgemeinen verbessert sich die Qualität des Diodenstrahls jedoch mit jeder Gerätegeneration. Die Strahlqualität reicht oft nicht an die von Faserlasern oder CO2-Lasern heran.

Komponenten der Lasermaschine

Laserschneiderrahmen
Der mechanische Teil des Laserschneiders ist für die Bewegung in der X-, Y- und Z-Achse verantwortlich, einschließlich der Schneidarbeitsplattform. Derzeit sind die gängigsten Werkzeugmaschinen auf dem Markt der Portaltyp, der Auslegertyp und der Balkentyp. Jede Art von Werkzeugmaschine hat ihre eigenen Funktionen, so werden beispielsweise Strahlmaschinen, die hauptsächlich von großen Herstellern zum Materialschneiden verwendet werden, und 3D-Faserlaserschneiden, die hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt werden.

Lasergenerator
Ein Gerät, das eine Laserlichtquelle erzeugt, wird als Lasergenerator bezeichnet. Der Lasergenerator ist die Hauptstromquelle von Lasergeräten, ähnlich dem Motor in einem Auto, und die teuerste Komponente von Faserlaserschneidmaschinen.

Linsen
Die Laserlinse ist die am häufigsten verwendete Komponente in Faserlaserschneidgeräten. Verschiedene optische Geräte enthalten Laserlinsen, die jeweils einem anderen Zweck dienen, beispielsweise Vollreflexionslinsen, Halbreflexionslinsen und Fokussierlinsen.

CNC-System
Das Steuerungssystem ist das primäre Betriebssystem der Faserlaserschneidmaschine, das hauptsächlich die Bewegungen der X-, Y- und Z-Achsen steuert und die Ausgangsleistung des Lasers reguliert.

Geregelte Stromversorgung
Die Verbindung zwischen Lasergenerator, Laserschneider und Stromnetz dient vor allem der Vermeidung von Störungen durch das externe Stromnetz.

Laserschneidkopf
Der Schneidkopf ist das Laserausgabegerät einer Faserlaserschneidmaschine und besteht aus einer Düse, einer Fokussierlinse und einem Fokusverfolgungssystem. Die Antriebsvorrichtung für den Schneidkopf, die aus einem Servomotor, einer Gewindestange oder einem Getriebe besteht, bewegt den Schneidkopf wie programmiert entlang der Z-Achse. Allerdings muss die Höhe des Laserschneidkopfes je nach Material, Dicke und Schneidmethode angepasst und gesteuert werden.

Kontrollplattform
Der Prozess der Steuerung der gesamten Schneidvorrichtung.

Motor
Der Motor der Laserschneidmaschine ist ein entscheidender Bestandteil des Bewegungssystems.
●Schrittmotor:Es verfügt über eine schnelle Startgeschwindigkeit, reagiert schnell und ist für die Gravur- und Schneidbearbeitung geeignet. Sie sind erschwinglich und viele Marken bieten unterschiedliche Leistungsoptionen an.
●Servomotor:Es verfügt über eine schnelle Bewegungsgeschwindigkeit, einen reibungslosen Betrieb, eine hohe Tragfähigkeit und eine stabile Leistung. Es ist ideal für Branchen und Produkte mit hohen Verarbeitungsanforderungen und bietet eine reibungslose Kantenbearbeitung und eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, ist jedoch teurer.

Gaszylinder
Arbeitsmedium und Hilfsgasflaschen des Laserschneiders sind im Lieferumfang enthalten. Diese Gase dienen als industrielle Ergänzung zur Laseroszillation und als Hilfsgase für den Betrieb des Schneidkopfes.

Luftkompressor, Gasspeichertank
Druckluft bereitstellen und speichern.

Luftkühlungstrockner, Filter
Das Luftversorgungssystem wird verwendet, um den Lasergenerator und den Laserstrahlpfad mit sauberer und trockener Luft zu versorgen und so den normalen Betrieb des Pfads und der Reflektoren sicherzustellen.

Staubabsaugung
Der während des Herstellungsprozesses entstehende Rauch und Staub muss gefiltert und behandelt werden, um den Umweltschutzstandards zu entsprechen.

Schlackenaustragsmaschine
Beseitigen Sie die bei der Verarbeitung entstehenden Materialreste und Abfälle.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer Lasermaschine

Lasertyp

Die Materialien, die Sie gravieren oder schneiden möchten, bestimmen den Lasertyp, den Sie benötigen. Wenn Sie organische Materialien wie Holz, Glas, Papier oder Leder bearbeiten möchten, benötigen Sie einen CO2-Laser. Zum Markieren von Metallen oder Kunststoffen benötigen Sie einen Faserlaser.

Größe des Arbeitsbereichs

Die Größe Ihrer zu gravierenden oder zu schneidenden Werkstücke bestimmt die Größe der Lasermaschine. Darüber hinaus spielt auch die Anzahl der Werkstücke pro Auftrag eine wichtige Rolle. Besteht Ihre Bestellung aus mehreren Artikeln, können diese in einem Vorgang bearbeitet werden. So können Sie Zeit sparen und die Produktivität steigern.

Laserleistung

Das wichtigste Kriterium bei der Auswahl der Laserleistung Ihrer Lasermaschine ist die Anwendung, die Sie mit dem Laser am häufigsten nutzen möchten. Wird der Laser vorwiegend zum Gravieren eingesetzt, erzielen Sie mit Laserleistungen zwischen 25 und 80 Watt gute Ergebnisse. Für das Laserschneiden oder für Anwendungen mit sehr hoher Geschwindigkeit empfehlen wir eine Laserleistung von mehr als 80 Watt. Je nach Materialart führt eine unterschiedliche Laserleistung zum optimalen Ergebnis. Beispielsweise benötigt das Gravieren von Papier in der Regel weniger Strom als das Gravieren von Holz. Mit Acryl lässt sich mit geringer Leistung eine gleichmäßig homogene, nicht zu tiefe Gravur erzeugen. Und bei der Bearbeitung von Gravurmaterialien ermöglicht eine höhere Leistung ein schnelleres Arbeiten.

Zuverlässigkeit und Servicequalität

Ein wichtiges Kriterium für den Erfolg Ihres Unternehmens ist die Zuverlässigkeit des Lasersystems, denn nur ein voll funktionsfähiges Gerät garantiert Ihre Liefertreue. Unsere Laser werden auf der ganzen Welt eingesetzt und die Praxiserfahrung von mehr als Tausenden installierten Systemen ist ein Beweis für Fachwissen und Kundenvertrauen.

Wartung der Lasermaschine

Tägliche Wartungsaufgaben

Überprüfen Sie Schäden oder Verschleiß:Sie sollten nach losen Bolzen, Schrauben oder elektrischen Verbindungen suchen. Darüber hinaus ist es wichtig, sicherzustellen, dass alle Sicherheitsumzäunungen vorhanden und sicher sind. Überprüfen Sie außerdem, ob die Linse sauber ist.
Überprüfen Sie die Ausrichtung und den Fokus des Laserstrahls:Überprüfen Sie nach der Reinigung alle Komponenten und überprüfen Sie die Ausrichtung. Passen Sie bei Bedarf die Richtung des Laserstrahls an. Der falsch ausgerichtete Laser kann zu ungenauen Schnitten führen.
Überprüfen Sie die Kalibrierung der Maschinensteuerung:Stellen Sie sicher, dass die Steuerparameter der Maschine richtig eingestellt sind. Zu diesen Parametern können die Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit und die Fokusposition gehören
Überprüfen Sie den Kühlmittelstand:Überprüfen Sie die Funktionskomponenten der Pumpe und den Zustand der Schläuche. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass das Kühlwassersystem ordnungsgemäß funktioniert.

Wöchentliche Wartungsaufgaben

Überprüfen Sie die Laserlinse und die Spiegel:Diese beiden Komponenten sind beim Laserschneiden von entscheidender Bedeutung. Mit der Zeit werden diese beiden Komponenten verschmutzt oder beschädigt. Daher können Sie zum Reinigen dieser Komponenten jede beliebige Laserreinigungslösung verwenden. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass dieses Reinigungsgerät frei von Schmutz, Staub oder anderen Verunreinigungen ist. Es ist wichtig zu beachten, dass beschädigte oder verschmutzte Spiegel die Gesamtqualität und Präzision der Schnitte beeinträchtigen.
Überprüfen Sie die Laserleistung:Mit der Zeit verändert sich auch die Laserleistung. In diesem Fall ist es entscheidend, die Leistungsabgabe gemäß den Herstellerangaben einzuhalten. Es ist außerdem wichtig sicherzustellen, dass der Laser mit der idealen Leistung arbeitet. Wenn der Laser in diesem Fall nicht genügend Leistung erzeugen kann, kann er das Material nicht richtig schneiden. Wenn andererseits mehr Laserleistung als erforderlich erzeugt wird, kann es zu Schäden am projizierten Material kommen.
Reinigen Sie den Luftfilter:Es ist wichtig zu beachten, dass es typischerweise die Luft reinigt, die zum Kühlen des Lasers und des Schneidmaterials verwendet wird. In diesem Fall kann ein verschmutzter Luftfilter die Effizienz des Kühlsystems beeinträchtigen und letztendlich zu einer Überhitzung führen. Die Reinigung dieses Luftfilters kann dazu beitragen, die Leistung der Maschine aufrechtzuerhalten und ihre Haltbarkeit zu erhöhen.
Suchen Sie nach Maschinenprotokollen und suchen Sie nach Fehlercodes: Es ist eine hervorragende Praxis, die Aufzeichnungen der vergangenen Woche über zuvor durchgeführte Projekte zu überprüfen.

Unser Zertifikatsfoto

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Unser Fabrikfoto

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Häufig gestellte Fragen zu Lasermaschinen

F: Wofür wird eine Lasermaschine verwendet?

A: Laserschneiden ist zu einer immer beliebter werdenden Methode zum Schneiden von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Glas geworden. Eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil- und Medizingeräteindustrie, nutzen das Laserschneiden, weil es ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision bietet.

F: Wie viel kostet eine durchschnittliche Lasermaschine?

A: Der Preis für CO2-Laserschneidmaschinen für Kunststoff kann zwischen 500 und 4 US-Dollar liegen,000 für den Hobby- und Kleinbetrieb-Einsatz. Die Kosten für einen Laserschneider für den industriellen Einsatz können bis zu 200 US-Dollar betragen000.

F: Welche Art von Laser kann Metall schneiden?

A: Faserlaserstrahlen bieten eine metallfreundliche Wellenlänge, die Metall effizienter absorbiert. Die kleinere Punktgröße und das ausgezeichnete Strahlprofil machen es ideal zum Schneiden der meisten Metalle. Vor allem im Vergleich zu CO2 haben Fasern eine gerade Liniengeschwindigkeit, die beim Schneiden dünner Bleche mit 5 mm oder weniger 2-3x schneller ist.

F: Welcher CO2- oder Faserlaser ist besser?

A: Wenn Sie Metall markieren möchten, müssen Sie einen Faserlaser kaufen. Wenn Sie organische Materialien wie Textilien, Holz oder Pappe markieren möchten, ist ein CO2-Laser die beste Wahl. Wenn Ihre Anwendung das Laserschneiden von Metallen ist, benötigen Sie höchstwahrscheinlich einen Hochleistungs-CW-Faserlaser (Dauerstrich).

F: Wie dick kann der Laser schneiden?

A: Im Allgemeinen liegt beim Laserschneiden von Metallen mit Faserlasern die Obergrenze der Dicke des zu schneidenden Metallblechs bei Weichstählen bei etwa 20 – 25 mm. Oberhalb dieser Dicke werden CO2-Laser mit höherer Leistung verwendet, aber mit speziellen Faserlasern zu einem höheren Preis ist es möglich, dickere Platten zu schneiden.

F: Was sind die Vor- und Nachteile einer Lasermaschine?

A: Zu den Vorteilen gehört, dass alle Materialien durchtrennt werden können und keine Werkzeugkosten anfallen. Außerdem kommt es zu keinem Verschleiß der Oberflächen und es arbeitet mit hoher Genauigkeit und Präzision. Der größte Nachteil der Laserstrahlbearbeitung besteht darin, dass die Wartung sehr viel Geld erfordert.

F: Welche Probleme gibt es bei Laserschneidmaschinen?

A: Die Einstellung an der Maschine kann dieses Problem verursachen. Möglicherweise ist das Potentiometer oder die Leistungseinstellung zu klein, die Lichtablenkung oder eine verschmutzte Linse. Weitere Ursachen sind eine vertauschte Linse und die Stromversorgung des Lasers. Daher gibt es auch viele Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen.

F: Kann ein Laser Holz schneiden?

A: Holz ist ein großartiges Material für Bauprojekte – es ist robust, flexibel, fehlerverzeihend und eignet sich gut zum Laserschneiden, wenn das richtige Material ausgewählt wird. Es gibt verschiedene Holzmaterialien, die lasergeschnitten werden können, z. B. Balsaholz, Pappel und Sperrholz. Laserschneiden durch Holz.

F: Wie berechnet man die Kosten für das Laserschneiden?

A: Wie die Kosten berechnet werden. Die Kosten für das Laserschneiden werden anhand der Zeit berechnet, die ein Auftrag mit dem Laser in Anspruch nimmt. Die Zeit, die die Arbeit mit einem Laser benötigt, hängt von der Art der Materialien und der Dicke der zu schneidenden Materialien ab. Bitte beachten Sie: Hierbei handelt es sich lediglich um Schätzungen und beinhalten keine Material-, Arbeitskosten oder Einrichtungsgebühren.

F: Wie viel Strom verbraucht ein Laserschneider?

A: Wenn ein Lasergerät beispielsweise über eine Laserleistung von 80 Watt verfügt, beträgt die durchschnittliche Arbeitszeit zwei Tage, wobei die erste Hälfte die Gesamtkapazität und die andere Hälfte die Hälfte nutzt. Als Ergebnis erhalten wir einen geschätzten Stromverbrauch von 50-Kilowatt pro Stunde.

F: Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Lasermaschine gegenüber anderen herkömmlichen Schneidemaschinen?

A: Laserschneiden bietet im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schneidmethoden eine extreme Genauigkeit. Heutzutage kann die Schnittbreite beim Laserschneiden extrem klein sein (weniger als {{0}},0001 Zoll), während die Maßhaltigkeit fast genauso präzise ist (ca. ± 0,0005 Zoll).

F: Welche Sicherheitsaspekte gibt es bei der Verwendung einer Lasermaschine?

A: Bringen Sie sich NIEMALS in eine Position, in der sich Ihre Augen der Achse eines Laserstrahls nähern (auch nicht mit aufgesetztem Augenschutz). Halten Sie die Strahlengänge unterhalb oder oberhalb der Augenhöhe beim Stehen oder Sitzen. Richten Sie sie nicht auf andere Menschen. Beschädigen Sie die Laserschutzgehäuse nicht und umgehen Sie nicht die Verriegelungen dieser Gehäuse.

F: Was sind die verschiedenen Lasermodi und wie wirken sie sich auf den Schneidprozess aus?

A: Als Linsenmedien für das Laserschneiden werden CO2, Kristalle und Glasfasern verwendet. Es gibt vier Hauptmethoden, um einen Schnitt oder ein Loch zu erzeugen. Dies sind Sublimieren, Schmelzen, Reagieren und thermische Spannungsbrüche. Jede dieser Methoden hat ihre Anwendung.

F: Gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Leistungsfähigkeit einer Lasermaschine?

A: Begrenzte Materialstärke – Laser können nur eine begrenzte Stärke schneiden. Das Maximum liegt typischerweise bei 25 mm. Giftige Dämpfe – Bestimmte Materialien erzeugen gefährliche Dämpfe; Daher ist eine Belüftung erforderlich.

F: Wie lange halten Lasermaschinen normalerweise?

A: Die typische Lebensdauer von Laserdiodenmodulen beträgt 25,000 bis 50,{3}} Stunden. Wenn die Temperatur der Laserdiode über die maximale Betriebstemperatur hinaus ansteigt, kann es auf lange Sicht zu erheblichen Leistungseinbußen bis hin zum Totalausfall kommen.

F: Kann eine Lasermaschine zum Gravieren verwendet werden?

A: Ja, Lasermaschinen können zum Gravieren verwendet werden. Mit Lasergravurmaschinen werden auf den meisten Materialien dauerhafte Markierungen erzeugt. Faserlaser haben einen höheren Preis, bieten aber eine bessere Präzision, Gravurgeschwindigkeit, Kontrolle und Lebensdauer.

F: Sind Laserschneider für den Heimgebrauch sicher?

A: Der Hochleistungslaser des Laserschneiders kann Augen- und Hautschäden verursachen und muss im Inneren des Schneiders enthalten sein. Achten Sie beim Kauf eines Laserschneiders darauf, ein Gerät mit „Luftunterstützung“ zu kaufen. Diese Funktion ist optional und wichtig, um Brände zu verhindern (und hilft auch, sauberere Schnitte zu erzielen).

F: Welche Schulung ist für die Bedienung einer Lasermaschine erforderlich und ist diese schwer zu erlernen?

A: Die Bedienung eines Lasers ist leicht zu erlernen. In der Regel reicht ein halber Schulungstag aus, um mit dem Lasergravieren und -schneiden zu beginnen. Das Bedienfeld am Laser kann jedem innerhalb von 5 Minuten erklärt werden. Auch die mechanischen Einstellungen lassen sich innerhalb kurzer Zeit erklären.

F: Welche Faktoren beeinflussen die Geschwindigkeit und Effizienz einer Lasermaschine?

A: Im Allgemeinen sind die Hauptgründe, die sich auf die Geschwindigkeit der Laserbeschriftungsmaschine auswirken, wie folgt unterteilt: Einer ist die Ausrüstung selbst, der andere ist das Werkstück. Die Hauptgründe für die Ausrüstung selbst sind die Laserfrequenz, der Laserpunktmodus und der Divergenzwinkel der Lichtgeschwindigkeit, die Laserleistung und eine angemessene optische Verarbeitung.

F: Kann eine Lasermaschine zum Schweißen verwendet werden?

A: Ja, Laser erzeugen eine hochkonzentrierte Wärmequelle, die ein Schlüsselloch erzeugen kann. Folglich entsteht beim Laserschweißen ein kleines Volumen an Schweißgut und es wird nur eine begrenzte Menge Wärme an das umgebende Material übertragen, sodass sich Proben weniger verformen als bei vielen anderen Verfahren.

Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Lasermaschinen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige Lasermaschinen zum Verkauf zu kaufen. Alle unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.