Plasmaschneidmaschine

Warum uns wählen

JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Ist ein professioneller Anbieter verschiedener Lasermaschinen, deren Hauptprodukte CNC-Graviermaschinen, Lasermaschinen und digitale Schneidemaschinen sind. Unser Team wurde 2008 gegründet und verfügt über mehr als 14 Jahre Erfahrung. Es kann Ihnen 24-Stunden-Service per Telefon, Vor-Ort-Installation oder Schulung anbieten. Darüber hinaus werden unsere Lasermaschinen in mehr als 80 Länder exportiert, darunter Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien, den Nahen Osten und andere Regionen.

Hohe Produktivität

Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 8,{1}} Quadratmetern und ist mit 5-Achsen-CNC-Zentriermaschinen und Qualitätsprüfgeräten ausgestattet und kann 120 verschiedene Maschinen pro Monat produzieren.

Qualitätskontrolle

Unser Produktionsprozess entspricht den strengen ISO-Systemstandards. Alle Produkte werden einer 100-prozentigen Qualitätsprüfung unterzogen, erhalten CE- und verschiedene Patentzertifikatszertifizierungen und können entsprechende Qualitätsprüfberichte vorlegen.

Hochprofessionell

Mit umfassendem Fachwissen bieten wir einer großen Anzahl von Kunden technische Beratung und Nutzungsschulungen für Lasermaschinen an und helfen ihnen, ihre Produktionslinien zu automatisieren und die Produktivität zu verbessern.

Schnelle Lieferung

Wir stellen sicher, dass die Produktionszeit der Lasermaschine etwa 10-20 Tage beträgt, und arbeiten mit professionellen See-, Luft- und Expresslogistikunternehmen zusammen, um schnelle Lieferungen und Expressversanddienste anzubieten.

Plasmaschneidmaschine

Was ist eine Plasmaschneidmaschine?

 

Eine Plasmaschneidmaschine verwendet ionisiertes Gas (Plasma), um leitfähige Materialien zu durchschneiden. Es umfasst eine Stromversorgung, einen Gasfluss, eine Plasmaerzeugung, einen Plasmabrenner und den Schneidprozess. Die starke Hitze des Plasmas schmilzt das Material, während der Gasstrom das geschmolzene Metall wegbläst und so den Schnitt erzeugt. Typische Materialien, die mit einem Plasmabrenner geschnitten werden, sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, obwohl auch andere leitfähige Metalle geschnitten werden können. Plasmaschneiden wird häufig in Fertigungsbetrieben, bei der Reparatur und Restaurierung von Kraftfahrzeugen, im Industriebau sowie bei Bergungs- und Verschrottungsbetrieben eingesetzt.

Merkmale der Plasmaschneidmaschine
Plasma Cutting Machine 1325

Effizienter Betrieb

Wenn unsere Plasmaschneidemaschine Streckmetall schneidet, schaltet ihr Pilotlichtbogen bei Bedarf schnell um und stellt automatisch die maximale Leistung zum Schneiden dickerer Metalle bereit, ohne dass die Leistung manuell zurückgesetzt werden muss.

Plasma Cutting Machine 1325

Leicht zu bedienen

Ihre ergonomischen Griffe verfügen über einzigartige rutschfeste Griffe, Daumenschienen und Fingerkonturen, und sie verfügen über schnell anzuschließende Arbeitskabel und kleinere, robuste Klemmen, um die Bedienung zu vereinfachen.

Plasma Cutting Machine 1530

Hohe Kompatibilität

Sie verwenden einen heißen, plasmabeschleunigten Strahl zum Schneiden leitfähiger Materialien und können eine breite Palette von Materialien schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, aber auch andere leitfähige Metalle.

Plasma Cutting Machine 1530

Geringer Wartungsaufwand

Diese Schneidemaschinen verfügen über ein automatisches Temperaturkontrollsystem, das automatische Schaltkreisschutzfunktionen bei niedrigem Luftdruck, Überspannung, Überstrom und Überhitzung bietet, um die Lebensdauer ihrer Verschleißteile zu verlängern.

Anwendung der Plasmaschneidmaschine
 

Feldverwendungen

Es gibt eine Vielzahl von Blech-Plasmaschneidern in einer breiten Palette von preiswerten Modellen bis hin zu Markenmodellen der Spitzenklasse. Die meisten davon sind leistungsorientiert und können genau Ihren Anforderungen entsprechen. Für den Feldeinsatz benötigen Sie eine Maschine mit etwa fünfzehn bis zwanzig Leitungen. So können Sie Ihren Bedarf decken und trotzdem Luft und Strom sparen.

Shop-Anwendungen

Blech-Plasmaschneider finden Sie problemlos im Handel. Sie können mit CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) verwendet werden und Sie werden von den Ergebnissen begeistert sein. Sie können ein rohes Stahlblech in unglaublich gestaltete Werkstücke verwandeln. Mit Plasmaschneidern können Sie wiederholt präzise Schnitte erzeugen; manuell kann es banal und fehleranfällig sein.

Andere Verwendungen

Andere Verwendungsmöglichkeiten dieses Tools variieren je nach Projekt. Dazu können Kunstinstallationen, Wohnungsrenovierungen und mehr gehören. Darüber hinaus vereinfacht der Blech-Plasmaschneider Ihre Reparaturaufgabe, indem er ein kleines Stück Metall schneidet, ohne dass Sie in die Werkstatt müssen.

Arten von Plasmaschneidmaschinen

 

Plasma Cutting Machine 1530

 

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Konventionelles Plasmaschneiden

Dies ist die gebräuchlichste Art des Plasmaschneidens, bei der ein Plasmabrenner einen Plasmalichtbogen erzeugt, der zum Schmelzen des Metalls und zum Wegblasen des geschmolzenen Materials verwendet wird.

Mixed Laser Cutting Machine

 

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Hochauflösendes Plasmaschneiden

Diese Art des Plasmaschneidens ist präziser und erzeugt sauberere Schnitte mit weniger Fasen. Es nutzt eine kleinere Düse und einen leistungsstärkeren Plasmalichtbogen, um höhere Schnittgeschwindigkeiten und bessere Schnittqualität zu erreichen.

Flatbed Digital Cutter DCZ7X

 

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Wasserinjektions-Plasmaschneiden

Bei dieser Technik wird ein Wasserstrahl verwendet, um den Plasmalichtbogen zu kühlen und die Form des Schneidlichtbogens zu steuern, was zu einer schmaleren Schnittfuge und weniger Wärmeverformung führt.

CNC Wood Carving Machine

 

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Unterwasser-Plasmaschneiden

Bei dieser Technik wird zum Plasmaschneiden eine mit Wasser gefüllte Kammer verwendet, die eine Überhitzung des Materials verhindert und die Rauch- und Lärmentwicklung reduziert.

Small Cnc Engraver Router 3030

 

01

Präzises Plasmaschneiden

Diese Art des Plasmaschneidens wird zum Schneiden von Materialien mit hoher Präzision und Genauigkeit eingesetzt. Es verwendet ein spezielles Software- und Hardwaresystem, um den Plasmalichtbogen zu steuern und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Aluminium Table CNC Router 2040

 

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Luftplasmaschneiden

Bei dieser Technik wird Druckluft als Plasmagas anstelle einer Mischung aus Druckluft und anderen Gasen verwendet, was die Anwendung kostengünstiger und einfacher macht, aber möglicherweise zu einer schlechteren Schnittqualität führt.

HT-1325E linear automatic tool changing machine

 

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Mechanisiertes Plasmaschneiden

Bei dieser Technik werden computergesteuerte Maschinen verwendet, um den Plasmabrenner zu bewegen, was ein präzises und wiederholbares Schneiden ermöglicht. Dies wird häufig in automatisierten Fertigungsprozessen eingesetzt, beispielsweise in der Automobil- oder Luft- und Raumfahrtindustrie.

1313 CNC Router For Wood

 

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Dual-Gas-Plasmaschneiden

Bei dieser Art des Plasmaschneidens wird eine Kombination aus zwei Gasen, typischerweise Sauerstoff und Stickstoff, verwendet, um einen Plasmalichtbogen mit höherer Energie zu erzeugen. Dies ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine größere Vielseitigkeit beim Schneiden verschiedener Materialien.

Schneidprozesse einer Plasmaschneidmaschine

 

 

Hochfrequenzkontakt
Zur Zündung des Plasmalichtbogens wird ein Hochfrequenzsignal verwendet, das dann mit einem Kontaktbrenner auf das Werkstück übertragen wird. Der Kontaktbrenner wird verwendet, um den Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstück aufrechtzuerhalten und die Schnittgeschwindigkeit und -tiefe zu steuern. Hochfrequenz-Kontaktplasmaschneiden wird typischerweise zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu 38 mm verwendet und kommt häufig in industriellen Anwendungen zum Einsatz, bei denen hohe Präzision und saubere Schnitte erforderlich sind. Diese Art des Plasmaschneidens ist auch deshalb beliebt, weil es relativ schnell ist und zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen und Legierungen verwendet werden kann, darunter Edelstahl, Aluminium und Kupfer.

 

Pilotbogen
Bei diesem Verfahren wird ein Hochspannungsstrom an die Elektrode angelegt, wodurch ein kleiner Plasmabogen oder Funke entsteht, der von der Elektrode auf das Werkstück überspringt. Dieser kleine Lichtbogen erzeugt einen Pilotlichtbogen, der das Gas ionisiert und einen Plasmastrom zwischen der Elektrode und dem Werkstück erzeugt. Der Pilotlichtbogen wird dann verwendet, um den Hauptschneidlichtbogen zu starten, der das Metall schmilzt und das geschmolzene Material mit einem Hochgeschwindigkeitsgasstrom wegbläst.

 

Federbelasteter Plasmabrennerkopf
Bei diesem Verfahren wird ein federbelasteter Mechanismus verwendet, um während des Schneidvorgangs einen konstanten Abstand zwischen Brennerkopf und Werkstück aufrechtzuerhalten. Dieser Mechanismus trägt dazu bei, dass der Plasmalichtbogen im richtigen Abstand zum Werkstück gehalten wird, was für einen sauberen, präzisen Schnitt wichtig ist.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer Plasmaschneidmaschine

 

 

Large Foam Mold Engraving Machine

Materialstärke und Stromstärke

Plasmaschneider können jedes Material schneiden, das Strom leitet, einschließlich Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium. Es ist wichtig zu wissen, mit welchem ​​Material Sie am häufigsten arbeiten werden, da die Dicke des von Ihnen gewählten Materials einen Einfluss darauf hat, welchen Plasmaschneider Sie aufgrund der Stromstärke wählen sollten. Im Gegensatz zum Schweißen erfordert das Plasmaschneiden eine relativ hohe Spannung und eine niedrige Stromstärke. Daher ist es wichtig, einen Plasmaschneider mit der richtigen Stromstärke zu finden, um dickere Materialien zu schneiden.

Stromspannung

Plasmaschneider sind in drei Hauptspannungsoptionen erhältlich: 115 V, 230 V oder Doppelspannung. 115 V sollten für Anfänger, die eine Standardsteckdose verwenden, in Ordnung sein. Wenn Sie jedoch ein Gerät mit mehr Leistung für den professionellen Einsatz suchen, sollten Sie möglicherweise 230 V verwenden. Doppelspannungs-Plasmaschneider eignen sich am besten für diejenigen, die zwischen verschiedenen Standorten hin und her wechseln und eine Maschine benötigen, die sich an verschiedene Stromquellen anpassen kann.

Auslastungsgrad

Der Arbeitszyklus bezieht sich auf die Zeitspanne innerhalb eines Zeitraums von zehn Minuten, die ein Plasmaschneider ohne Unterbrechung arbeiten kann, bevor er anhalten und abkühlen muss. Ein Arbeitszyklus von drei Minuten bedeutet beispielsweise, dass ein Plasmaschneider drei Minuten lang laufen kann und sieben Minuten lang abkühlen muss. Typischerweise sind höhere Arbeitszyklen ideal für schwere Fertigungs- und Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebungen, während ein kürzerer Arbeitszyklus für weniger häufigen Einsatz oder kleinere Schweißbetriebe ausreichend ist.

Portabilität

Plasmaschneider können nur 20 Pfund und bei größeren Industriemaschinen bis zu 100 Pfund wiegen. Denken Sie noch einmal über Ihre Bedürfnisse nach: Müssen Sie Ihren Plasmaschneider von Job zu Job tragen? Wenn ja, möchten Sie etwas, das Sie problemlos überall hin mitnehmen können, wo und wann immer Sie es brauchen.

Betriebskosten

Plasmaschneider erfordern Verbrauchsmaterialien wie Schutzschilde, Düsen und Elektroden, die im Laufe der Zeit ausgetauscht werden müssen, um eine Verschlechterung der Schnittqualität oder eine ineffiziente Leistung zu vermeiden. Der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien kann zwischen verschiedenen Marken und Modellen stark variieren.
 
In der Plasmaschneidmaschine verwendetes Gas
 
Argon

Argon ist ein Edelgas und sein Plasmabogen ist stabil. Stabilität bedeutet, dass dieses Gas bei hohen Temperaturen kaum mit Metallen reagiert. Elektroden und Düsen, die zum Argonschneiden verwendet werden, haben oft eine längere Lebensdauer als diejenigen, die mit anderen Gasen verwendet werden. Argongas weist beim Schneiden aufgrund seines niedrigen Plasmalichtbogens und seiner geringen Enthalpie eine Einschränkung auf, ebenso wie die Schlackenprobleme. Dies liegt vor allem daran, dass die Oberflächenspannung des geschmolzenen Metalls etwa 30 % höher ist als in einer Stickstoffumgebung.

 
Stickstoff

Stickstoff hat eine bessere Plasmabogenstabilität und einen Strahl mit höherer Energie als Argon, insbesondere bei einer höheren Spannungsversorgung. Außerdem bildet sich an den unteren Kanten des Einschnitts nur minimale Schlacke, selbst beim Schneiden von Metallen wie Nickelbasislegierungen und Edelstahl mit hoher Viskosität.
Stickstoffgas funktioniert als eigenständiges Gas oder in Kombination mit anderen Gasen. Es erleichtert auch das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kohlenstoffstahl.

 
Luft

Luft enthält 78 Vol.-% Stickstoff und 21 Vol.-% Sauerstoff und ist somit ein geeignetes Gas zum Plasmaschneiden. Der Sauerstoffbestandteil der Luft macht sie zu einem der schnellsten Gase, die beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl verwendet werden. Da Luft überall vorhanden ist, ist es außerdem ein wirtschaftliches Gas, mit dem man arbeiten kann.
Der Nachteil besteht darin, dass die für diesen Prozess verwendeten Elektroden und Düsen in der Regel eine kurze Lebensdauer haben, wodurch die Schnittkosten steigen und die Effizienz sinkt. Auch die Verwendung von Luft als eigenständiges Gas ist problematisch, da es zum Hängenbleiben der Schlacke und zur Oxidation des Schnittguts führt.

 
Sauerstoff

Wie Luft erhöht auch Sauerstoff die Geschwindigkeit beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl. Der Einsatz von Hochenergie-Plasmalichtbogenschneiden und hoher Temperatur für Sauerstoff erhöht die Geschwindigkeit. Um Sauerstoff zu verwenden, ist es jedoch am besten, ihn mit hochtemperatur- und oxidationsbeständigen Elektroden zu kombinieren.

 
Wasserstoff

Die Rolle von Wasserstoff besteht häufig darin, als Hilfsgas zum Mischen mit anderen Plasmaschneidgasen zu dienen. Eine der häufigsten Kombinationen ist Wasserstoff und Argon, wodurch eines der stärksten Gase beim Plasmaschneiden entsteht. Das Mischen von Argon mit Wasserstoff erhöht die Lichtbogenspannung, die Enthalpie und die Schneidfähigkeit des Argon-Plasmastrahls erheblich. Die Schneidleistung dieser Kombination erhöht sich auch, wenn sie durch einen Wasserstrahl komprimiert wird.

 
 
Unser Zertifikatsfoto

 

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Unser Fabrikfoto

 

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Häufig gestellte Fragen zu Plasmaschneidmaschinen

F: Wofür wird eine Plasmaschneidmaschine verwendet?

A: Typische Materialien, die mit einem Plasmabrenner geschnitten werden, sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, obwohl auch andere leitfähige Metalle geschnitten werden können. Plasmaschneiden wird häufig in Fertigungsbetrieben, bei der Reparatur und Restaurierung von Kraftfahrzeugen, im Industriebau sowie bei Bergungs- und Verschrottungsbetrieben eingesetzt.

F: Was ist der Unterschied zwischen Laserschneiden und Plasmaschneiden?

A: Laserschneiden kann zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Keramik, Holz, Kunststoffe und Metalle, während Plasmaschneiden nur zum Schneiden leitfähiger Materialien verwendet werden kann. Laserschneiden ist schneller, genauer und erzeugt eine bessere Oberflächengüte als Plasmaschneiden.

F: Ist ein Plasmaschneider eine CNC-Maschine?

A: Eine CNC-Plasmamaschine verwendet einen Plasmaschneider, um dünne bis dicke Metalle entlang eines mehrachsigen Gitters zu schneiden. Die CNC-Methode bietet einen Vorteil gegenüber handgehaltenen Plasmaschneidwerkzeugen, da der Schnitt von einem Computer und nicht von menschlichen Bewegungen programmiert und gesteuert wird.

F: Welche Nachteile hat ein Plasmaschneider?

A: Während das Plasmaschneiden die Umgebungswärme begrenzt, ist es laut und erzeugt übermäßige Dämpfe. Stellen Sie sicher, dass das gesamte Plasmaschneiden in einer offenen, belüfteten Werkstatt stattfindet. Plasma ist auch dafür bekannt, dass es während des Schneidens sehr helle Blitze erzeugt.

F: Benötigen Sie Gas für den Plasmaschneider?

A: Ein Plasmaschneider benötigt Gas, damit er funktioniert und das Plasma erzeugt. Wie bereits erwähnt, sind Sauerstoff, Stickstoff oder Argon die am häufigsten verwendeten Gase. Einige Plasmaschneidsysteme verfügen über Mehrgasfunktionen, sodass eine Vielzahl von Gasen für verschiedene Anwendungen verwendet werden kann.

F: Kann man Aluminium mit Plasma schneiden?

A: Kann man Aluminium mit einem Plasmaschneider schneiden? Ja, wie bei jedem elektrisch leitfähigen Metall ist das Plasmaschneiden von Aluminium nicht nur möglich, es ist auch äußerst effektiv. Für Uneingeweihte: Beim Plasmaschneiden handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Strahl ionisierten Gases mit hoher Geschwindigkeit durch eine Öffnung geschossen wird.

F: Ist Plasmaschneiden teuer?

A: Die genauen Kosten hierfür variieren je nach Maschine, Plasmasystem und dem zu schneidenden Material. Die Betriebskosten für Plasma sind im Allgemeinen recht niedrig und können je nach Materialstärke zwischen 5 und 15 £ pro Stunde liegen. Laser sind in der Regel teurer im Betrieb, bieten jedoch einen Detaillierungsgrad, den das Plasmaschneiden nicht bietet.

F: Ist ein Plasmaschneider ein Schweißgerät?

A: Plasmaschneider sind Maschinen, die einen Prozess verwenden, der als Plasmalichtbogenschneiden bekannt ist, um Metall zu durchtrennen. Beim Schweißen entsteht etwas, das durch Hitze geschmolzen und verschmolzen wird. Beim Plasmalichtbogenschneiden wird ein elektrischer Lichtbogen zum Schmelzen von Metallen verwendet, anstatt sie zu schweißen. Daher ist es viel schneller als herkömmliche Schweißtechniken.

F: Wann sollten Sie keinen Plasmaschneider verwenden?

A: Plasmaschneider können auch nicht durch beschichtete Metalle schneiden, wie z. B. verzinkten Stahl oder pulverbeschichtete Metalle. Wenn Sie versuchen, diese Materialien mit einem Plasmaschneider zu durchschneiden, kann das Plasma nicht ionisieren und schneidet das Material nicht.

F: Ist Plasmaschneiden sicher?

A: Beim Plasmaschneiden werden komprimierte Gase, Metalle und hohe Temperaturen verwendet, wodurch gefährliche Dämpfe entstehen. Der beim Plasmaschweißen erzeugte Lichtbogen ist intensiv und kann zu Augenverletzungen und zur Exposition gegenüber ultravioletter Strahlung führen, was eine angemessene persönliche Schutzausrüstung erfordert.

F: Wie dick kann Stahl mit einem Plasmaschneider geschnitten werden?

A: Aber wie dick kann man mit einem Plasmaschneider schneiden? Handplasmabrenner können typischerweise Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 38 mm schneiden. Stärkere automatisierte Maschinen können jedoch bis zu einer beeindruckenden Dicke von 150 mm schneiden.

F: Kann man ohne Luft plasmaschneiden?

A: Zu den häufigsten Plasmaschneidgasen gehören Luft, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Argon. Alle fünf funktionieren relativ gut bei dünneren Metallblechen von einem halben Zoll oder weniger, aber wenn die Blechdicke zunimmt, verwenden Hersteller normalerweise eine Kombination dieser Gase, um die Produktion zu verbessern.

F: Welches Metall eignet sich am besten zum Plasmaschneiden?

A: Das Plasmalichtbogenschneiden funktioniert am besten mit Aluminium, Weichstahl und Edelstahl. Obwohl es mit den anderen oben genannten Metallen und anderen leitfähigen Metallen funktioniert, gibt es manchmal ein Problem. Einige der nicht idealen Metalle haben niedrigere Schmelztemperaturen, was es schwierig macht, eine qualitativ hochwertige Kante zu erhalten.

F: Welcher Laserschneider oder Plasmaschneider ist besser?

A: Laserschneider bieten eine höhere Genauigkeit und Konsistenz. Plasmaschneider bieten eine größere Vielseitigkeit und erfordern eine geringere Kapitalinvestition. Laserschneider eignen sich im Allgemeinen für: Teile mit engen Toleranzvorgaben, die hochpräzise Schnitte erfordern oder dünn bis mitteldick sind.

F: Kann ein Plasmaschneider Haut schneiden?

A: Der äußerst heiße und leistungsstarke Plasmalichtbogen kann schnell durch Handschuhe und Haut schneiden. Um Verletzungen vorzubeugen, fassen Sie kein Material in der Nähe des Schnittpfads an. Auch der Pilotlichtbogen kann Verbrennungen verursachen. Halten Sie sich daher beim Drücken des Abzugs von der Brennerspitze fern.

F: Was ist ein Plasmaschneider guter Größe?

A: Tragbare Plasmaschneider für Auftragnehmer und Handwerker. Beispielsweise kann sich ein 50-Ampereschneider mit einem Gewicht von weniger als 30 Pfund und etwa den Abmessungen eines kleinen Koffers schnell durch Metall mit einer maximalen Schnittdicke von 1/2" und einer maximalen Trenndicke von 3/4 bewegen " mit Genauigkeit und sauberen, glatten Kanten.

F: Funktioniert ein Plasmaschneider mit Wechselstrom oder Gleichstrom?

A: DC. Das Plasma-Netzteil wandelt ein- oder dreiphasige Netzwechselspannung in eine gleichmäßige, konstante Gleichspannung im Bereich von 200 bis 400 VDC um.

F: Was ist ein häufiges Problem beim Plasmaschneiden?

A: Ob zu hoch oder zu niedrig, der falsche Gasdruck führt zu einer Vielzahl von Problemen mit der Schnittqualität. Wenn der Gasdruck zu niedrig ist, kann der Lichtbogen das Metall nie sauber durchschneiden, da er zu schwach ist. Wenn der Gasdruck zu hoch eingestellt ist, kommt es zu einem instabilen Lichtbogen.

F: Was kann ein Plasmaschneider nicht schneiden?

A: Da das Material elektrisch leitend sein muss, um auf das vom Brenner kommende ionisierte Gas zu reagieren, können nichtleitende Materialien nicht mit Plasmaschneiden bearbeitet werden. Beispielsweise können Plasmaschneider kein Holz, Glas und Kunststoff oder schlecht leitende Metalle wie Mangan, Blei, Wolfram und Zinn schneiden.

F: Wie weit sollte ein Plasmaschneider vom Metall entfernt sein?

A: 1/8 Zoll. Normalerweise funktionieren Plasmaschneider am besten mit einem Abstand von 1/8 Zoll zum Metall, das Sie schneiden möchten. Nehmen Sie sich etwas Zeit und üben Sie ein paar Trockenläufe mit Ihrer Taschenlampe, um ein Gefühl dafür zu bekommen, wie Sie diese Distanz über einen längeren Zeitraum einhalten können. Der Lichtbogen des Plasmaschneiders sollte direkt nach unten gerichtet sein, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen.
Als einer der führenden Hersteller und Zulieferer von Plasmaschneidmaschinen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk hochwertige Plasmaschneidmaschinen zum Verkauf zu kaufen. Alle unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

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