Plasmaschneidmaschine
Warum uns wählen
JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Ist ein professioneller Anbieter verschiedener Lasermaschinen, deren Hauptprodukte CNC-Graviermaschinen, Lasermaschinen und digitale Schneidemaschinen sind. Unser Team wurde 2008 gegründet und verfügt über mehr als 14 Jahre Erfahrung. Es kann Ihnen 24-Stunden-Service per Telefon, Vor-Ort-Installation oder Schulung anbieten. Darüber hinaus werden unsere Lasermaschinen in mehr als 80 Länder exportiert, darunter Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien, den Nahen Osten und andere Regionen.
Hohe Produktivität
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 8,{1}} Quadratmetern und ist mit 5-Achsen-CNC-Zentriermaschinen und Qualitätsprüfgeräten ausgestattet und kann 120 verschiedene Maschinen pro Monat produzieren.
Qualitätskontrolle
Unser Produktionsprozess entspricht den strengen ISO-Systemstandards. Alle Produkte werden einer 100-prozentigen Qualitätsprüfung unterzogen, erhalten CE- und verschiedene Patentzertifikatszertifizierungen und können entsprechende Qualitätsprüfberichte vorlegen.
Hochprofessionell
Mit umfassendem Fachwissen bieten wir einer großen Anzahl von Kunden technische Beratung und Nutzungsschulungen für Lasermaschinen an und helfen ihnen, ihre Produktionslinien zu automatisieren und die Produktivität zu verbessern.
Schnelle Lieferung
Wir stellen sicher, dass die Produktionszeit der Lasermaschine etwa 10-20 Tage beträgt, und arbeiten mit professionellen See-, Luft- und Expresslogistikunternehmen zusammen, um schnelle Lieferungen und Expressversanddienste anzubieten.
Plasmaschneidmaschine
Eine Plasmaschneidmaschine verwendet ionisiertes Gas (Plasma), um leitfähige Materialien zu durchschneiden. Es umfasst eine Stromversorgung, einen Gasfluss, eine Plasmaerzeugung, einen Plasmabrenner und den Schneidprozess. Die starke Hitze des Plasmas schmilzt das Material, während der Gasstrom das geschmolzene Metall wegbläst und so den Schnitt erzeugt. Typische Materialien, die mit einem Plasmabrenner geschnitten werden, sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, obwohl auch andere leitfähige Metalle geschnitten werden können. Plasmaschneiden wird häufig in Fertigungsbetrieben, bei der Reparatur und Restaurierung von Kraftfahrzeugen, im Industriebau sowie bei Bergungs- und Verschrottungsbetrieben eingesetzt.
Merkmale der Plasmaschneidmaschine

Effizienter Betrieb
Wenn unsere Plasmaschneidemaschine Streckmetall schneidet, schaltet ihr Pilotlichtbogen bei Bedarf schnell um und stellt automatisch die maximale Leistung zum Schneiden dickerer Metalle bereit, ohne dass die Leistung manuell zurückgesetzt werden muss.

Leicht zu bedienen
Ihre ergonomischen Griffe verfügen über einzigartige rutschfeste Griffe, Daumenschienen und Fingerkonturen, und sie verfügen über schnell anzuschließende Arbeitskabel und kleinere, robuste Klemmen, um die Bedienung zu vereinfachen.

Hohe Kompatibilität
Sie verwenden einen heißen, plasmabeschleunigten Strahl zum Schneiden leitfähiger Materialien und können eine breite Palette von Materialien schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, aber auch andere leitfähige Metalle.

Geringer Wartungsaufwand
Diese Schneidemaschinen verfügen über ein automatisches Temperaturkontrollsystem, das automatische Schaltkreisschutzfunktionen bei niedrigem Luftdruck, Überspannung, Überstrom und Überhitzung bietet, um die Lebensdauer ihrer Verschleißteile zu verlängern.
Anwendung der Plasmaschneidmaschine
Feldverwendungen
Es gibt eine Vielzahl von Blech-Plasmaschneidern in einer breiten Palette von preiswerten Modellen bis hin zu Markenmodellen der Spitzenklasse. Die meisten davon sind leistungsorientiert und können genau Ihren Anforderungen entsprechen. Für den Feldeinsatz benötigen Sie eine Maschine mit etwa fünfzehn bis zwanzig Leitungen. So können Sie Ihren Bedarf decken und trotzdem Luft und Strom sparen.
Shop-Anwendungen
Blech-Plasmaschneider finden Sie problemlos im Handel. Sie können mit CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) verwendet werden und Sie werden von den Ergebnissen begeistert sein. Sie können ein rohes Stahlblech in unglaublich gestaltete Werkstücke verwandeln. Mit Plasmaschneidern können Sie wiederholt präzise Schnitte erzeugen; manuell kann es banal und fehleranfällig sein.
Andere Verwendungen
Andere Verwendungsmöglichkeiten dieses Tools variieren je nach Projekt. Dazu können Kunstinstallationen, Wohnungsrenovierungen und mehr gehören. Darüber hinaus vereinfacht der Blech-Plasmaschneider Ihre Reparaturaufgabe, indem er ein kleines Stück Metall schneidet, ohne dass Sie in die Werkstatt müssen.
Arten von Plasmaschneidmaschinen

01
Konventionelles Plasmaschneiden
Dies ist die gebräuchlichste Art des Plasmaschneidens, bei der ein Plasmabrenner einen Plasmalichtbogen erzeugt, der zum Schmelzen des Metalls und zum Wegblasen des geschmolzenen Materials verwendet wird.

02
Hochauflösendes Plasmaschneiden
Diese Art des Plasmaschneidens ist präziser und erzeugt sauberere Schnitte mit weniger Fasen. Es nutzt eine kleinere Düse und einen leistungsstärkeren Plasmalichtbogen, um höhere Schnittgeschwindigkeiten und bessere Schnittqualität zu erreichen.

03
Wasserinjektions-Plasmaschneiden
Bei dieser Technik wird ein Wasserstrahl verwendet, um den Plasmalichtbogen zu kühlen und die Form des Schneidlichtbogens zu steuern, was zu einer schmaleren Schnittfuge und weniger Wärmeverformung führt.

04
Unterwasser-Plasmaschneiden
Bei dieser Technik wird zum Plasmaschneiden eine mit Wasser gefüllte Kammer verwendet, die eine Überhitzung des Materials verhindert und die Rauch- und Lärmentwicklung reduziert.

01
Präzises Plasmaschneiden
Diese Art des Plasmaschneidens wird zum Schneiden von Materialien mit hoher Präzision und Genauigkeit eingesetzt. Es verwendet ein spezielles Software- und Hardwaresystem, um den Plasmalichtbogen zu steuern und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

02
Luftplasmaschneiden
Bei dieser Technik wird Druckluft als Plasmagas anstelle einer Mischung aus Druckluft und anderen Gasen verwendet, was die Anwendung kostengünstiger und einfacher macht, aber möglicherweise zu einer schlechteren Schnittqualität führt.

03
Mechanisiertes Plasmaschneiden
Bei dieser Technik werden computergesteuerte Maschinen verwendet, um den Plasmabrenner zu bewegen, was ein präzises und wiederholbares Schneiden ermöglicht. Dies wird häufig in automatisierten Fertigungsprozessen eingesetzt, beispielsweise in der Automobil- oder Luft- und Raumfahrtindustrie.

04
Dual-Gas-Plasmaschneiden
Bei dieser Art des Plasmaschneidens wird eine Kombination aus zwei Gasen, typischerweise Sauerstoff und Stickstoff, verwendet, um einen Plasmalichtbogen mit höherer Energie zu erzeugen. Dies ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine größere Vielseitigkeit beim Schneiden verschiedener Materialien.
Schneidprozesse einer Plasmaschneidmaschine
Hochfrequenzkontakt
Zur Zündung des Plasmalichtbogens wird ein Hochfrequenzsignal verwendet, das dann mit einem Kontaktbrenner auf das Werkstück übertragen wird. Der Kontaktbrenner wird verwendet, um den Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstück aufrechtzuerhalten und die Schnittgeschwindigkeit und -tiefe zu steuern. Hochfrequenz-Kontaktplasmaschneiden wird typischerweise zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu 38 mm verwendet und kommt häufig in industriellen Anwendungen zum Einsatz, bei denen hohe Präzision und saubere Schnitte erforderlich sind. Diese Art des Plasmaschneidens ist auch deshalb beliebt, weil es relativ schnell ist und zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen und Legierungen verwendet werden kann, darunter Edelstahl, Aluminium und Kupfer.
Pilotbogen
Bei diesem Verfahren wird ein Hochspannungsstrom an die Elektrode angelegt, wodurch ein kleiner Plasmabogen oder Funke entsteht, der von der Elektrode auf das Werkstück überspringt. Dieser kleine Lichtbogen erzeugt einen Pilotlichtbogen, der das Gas ionisiert und einen Plasmastrom zwischen der Elektrode und dem Werkstück erzeugt. Der Pilotlichtbogen wird dann verwendet, um den Hauptschneidlichtbogen zu starten, der das Metall schmilzt und das geschmolzene Material mit einem Hochgeschwindigkeitsgasstrom wegbläst.
Federbelasteter Plasmabrennerkopf
Bei diesem Verfahren wird ein federbelasteter Mechanismus verwendet, um während des Schneidvorgangs einen konstanten Abstand zwischen Brennerkopf und Werkstück aufrechtzuerhalten. Dieser Mechanismus trägt dazu bei, dass der Plasmalichtbogen im richtigen Abstand zum Werkstück gehalten wird, was für einen sauberen, präzisen Schnitt wichtig ist.
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer Plasmaschneidmaschine

Materialstärke und Stromstärke
Stromspannung
Auslastungsgrad
Portabilität
Betriebskosten
In der Plasmaschneidmaschine verwendetes Gas
Argon ist ein Edelgas und sein Plasmabogen ist stabil. Stabilität bedeutet, dass dieses Gas bei hohen Temperaturen kaum mit Metallen reagiert. Elektroden und Düsen, die zum Argonschneiden verwendet werden, haben oft eine längere Lebensdauer als diejenigen, die mit anderen Gasen verwendet werden. Argongas weist beim Schneiden aufgrund seines niedrigen Plasmalichtbogens und seiner geringen Enthalpie eine Einschränkung auf, ebenso wie die Schlackenprobleme. Dies liegt vor allem daran, dass die Oberflächenspannung des geschmolzenen Metalls etwa 30 % höher ist als in einer Stickstoffumgebung.
Stickstoff hat eine bessere Plasmabogenstabilität und einen Strahl mit höherer Energie als Argon, insbesondere bei einer höheren Spannungsversorgung. Außerdem bildet sich an den unteren Kanten des Einschnitts nur minimale Schlacke, selbst beim Schneiden von Metallen wie Nickelbasislegierungen und Edelstahl mit hoher Viskosität.
Stickstoffgas funktioniert als eigenständiges Gas oder in Kombination mit anderen Gasen. Es erleichtert auch das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kohlenstoffstahl.
Luft enthält 78 Vol.-% Stickstoff und 21 Vol.-% Sauerstoff und ist somit ein geeignetes Gas zum Plasmaschneiden. Der Sauerstoffbestandteil der Luft macht sie zu einem der schnellsten Gase, die beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl verwendet werden. Da Luft überall vorhanden ist, ist es außerdem ein wirtschaftliches Gas, mit dem man arbeiten kann.
Der Nachteil besteht darin, dass die für diesen Prozess verwendeten Elektroden und Düsen in der Regel eine kurze Lebensdauer haben, wodurch die Schnittkosten steigen und die Effizienz sinkt. Auch die Verwendung von Luft als eigenständiges Gas ist problematisch, da es zum Hängenbleiben der Schlacke und zur Oxidation des Schnittguts führt.
Wie Luft erhöht auch Sauerstoff die Geschwindigkeit beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl. Der Einsatz von Hochenergie-Plasmalichtbogenschneiden und hoher Temperatur für Sauerstoff erhöht die Geschwindigkeit. Um Sauerstoff zu verwenden, ist es jedoch am besten, ihn mit hochtemperatur- und oxidationsbeständigen Elektroden zu kombinieren.
Die Rolle von Wasserstoff besteht häufig darin, als Hilfsgas zum Mischen mit anderen Plasmaschneidgasen zu dienen. Eine der häufigsten Kombinationen ist Wasserstoff und Argon, wodurch eines der stärksten Gase beim Plasmaschneiden entsteht. Das Mischen von Argon mit Wasserstoff erhöht die Lichtbogenspannung, die Enthalpie und die Schneidfähigkeit des Argon-Plasmastrahls erheblich. Die Schneidleistung dieser Kombination erhöht sich auch, wenn sie durch einen Wasserstrahl komprimiert wird.
Unser Zertifikatsfoto

Unser Fabrikfoto

Häufig gestellte Fragen zu Plasmaschneidmaschinen
F: Wofür wird eine Plasmaschneidmaschine verwendet?
F: Was ist der Unterschied zwischen Laserschneiden und Plasmaschneiden?
F: Ist ein Plasmaschneider eine CNC-Maschine?
F: Welche Nachteile hat ein Plasmaschneider?
F: Benötigen Sie Gas für den Plasmaschneider?
F: Kann man Aluminium mit Plasma schneiden?
F: Ist Plasmaschneiden teuer?
F: Ist ein Plasmaschneider ein Schweißgerät?
F: Wann sollten Sie keinen Plasmaschneider verwenden?
F: Ist Plasmaschneiden sicher?
F: Wie dick kann Stahl mit einem Plasmaschneider geschnitten werden?
F: Kann man ohne Luft plasmaschneiden?
F: Welches Metall eignet sich am besten zum Plasmaschneiden?
F: Welcher Laserschneider oder Plasmaschneider ist besser?
F: Kann ein Plasmaschneider Haut schneiden?
F: Was ist ein Plasmaschneider guter Größe?
F: Funktioniert ein Plasmaschneider mit Wechselstrom oder Gleichstrom?
F: Was ist ein häufiges Problem beim Plasmaschneiden?
F: Was kann ein Plasmaschneider nicht schneiden?
F: Wie weit sollte ein Plasmaschneider vom Metall entfernt sein?








