1. Wasserwechsel und Reinigung des Wassertanks
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist, bevor die Maschine arbeitet.
Qualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, reines Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 Grad zu halten. Wenn die Temperatur 35 Grad übersteigt, muss das zirkulierende Wasser ausgetauscht oder dem Wasser Eiswürfel hinzugefügt werden, um die Wassertemperatur zu senken (es wird empfohlen, dass der Benutzer einen Kühler wählt oder zwei Wassertanks verwendet).
Reinigen des Wassertanks: Schalten Sie zuerst den Strom aus, ziehen Sie den Wasserzulaufschlauch ab, lassen Sie das Wasser im Laserrohr automatisch in den Wassertank fließen, öffnen Sie den Wassertank, nehmen Sie die Wasserpumpe heraus und entfernen Sie den Schmutz auf der Wasserpumpe . Reinigen Sie den Wassertank, ersetzen Sie das zirkulierende Wasser, setzen Sie die Wasserpumpe wieder in den Wassertank ein, stecken Sie die Wasserleitung, die die Wasserpumpe verbindet, in den Wassereinlass und ordnen Sie die Verbindungen an. Schalten Sie nur die Wasserpumpe ein und lassen Sie sie 2-3 Minuten lang laufen (um die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser zu füllen).
2. Reinigung des Lüfters
Wenn der Lüfter über einen längeren Zeitraum verwendet wird, sammelt sich viel fester Staub im Lüfter an, wodurch der Lüfter viel Lärm erzeugt und der Absaugung und Desodorierung nicht förderlich ist. Wenn die Saugleistung des Ventilators nicht ausreicht und der Rauchabzug nicht gleichmäßig ist, schalten Sie zuerst den Strom aus, entfernen Sie die Lufteinlass- und -auslasskanäle am Ventilator, entfernen Sie den Staub im Inneren, drehen Sie den Ventilator dann um und ziehen Sie ihn heraus Entfernen Sie die Flügel im Inneren, bis sie sauber sind, und installieren Sie dann den Lüfter.
3. Reinigung der Führungsschienen
Als eine der Kernkomponenten der Anlage dienen die Führungsschiene und die Linearwelle zur Führung und Abstützung. Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen, müssen ihre Führungsschienen und Geraden eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs der Anlage entsteht bei der Bearbeitung des Werkstücks eine große Menge korrosiver Staub und Rauch, der sich über lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse ablagert hat einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit des Geräts und führt zur Bildung von Korrosionsflecken auf der Oberfläche der Linearwelle der Führungsschiene, was die Lebensdauer des Geräts verkürzt. Damit die Maschine normal und stabil arbeitet und die Verarbeitungsqualität des Produkts gewährleistet ist, ist es notwendig, bei der täglichen Wartung der Führungsschiene und der Linearachse gute Arbeit zu leisten.
4. Befestigung von Schrauben und Kupplungen
Nachdem das Bewegungssystem eine Zeit lang funktioniert, sind die Schrauben und Kupplungen an den Bewegungsgelenken locker, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, während des Betriebs der Maschine zu beobachten, ob ungewöhnliche Geräusche oder ungewöhnliche Phänomene in den Getriebeteilen auftreten, und Probleme rechtzeitig zu finden. Robust und gepflegt. Gleichzeitig sollte die Maschine die Schrauben nach und nach mit einem Werkzeug über einen bestimmten Zeitraum festziehen. Die erste Straffung sollte etwa einen Monat nach der Verwendung des Geräts erfolgen.
